胶合板是家具常用的材料之一，一般是用木段旋切的薄木，与单板胶合而成的三层或多层板状材料，是人造板三大板之一。在家具行业中得到了广泛的应用。

检测项目：

含水率检测、强度检测、性能检测、甲醛释放量检测、胶合强度检测、质量检测、韧性检测、抗压强度检测。

检测标准：

GB/T 17656-2018 混凝土模板用胶合板

GB/T 18101-2013 难燃胶合板

GB/T 19536-2015 集装箱底板用胶合板

GB/T 22349-2008 木结构覆板用胶合板

GB/T 22350-2017 成型胶合板

GB/T 24311-2009 组合式包装箱用胶合板

GB/T 34722-2017 浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板

GB/T 35216-2017 结构胶合板

GB/T 9846-2015 普通胶合板

LY/T 1170-2013 茶叶包装箱用胶合板

LY/T 1364-2006 铁路客车用胶合板

LY/T 1417-2011 航空用桦木胶合板

LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板

LY/T 1575-2000 汽车车厢底版用竹篾胶合板

LY/T 1738-2008 实木复合地板用胶合板

LY/T 1860-2009 非甲醛类热塑性树脂胶合板

LY/T 2062-2012 防虫胶合板

LY/T 2553-2015 家具用竹材胶合板

LY/T 2712-2016 竹单板胶合板

将胶合板检测的重点项目归纳如下几个方面：

1. 胶粘剂质量：表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方螨面。近年国内对胶合板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。

2. 单板质量:单板质量尤其是其表面状态对胶合板检测强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于最佳值，同时应注意单板含水率与平整度。

3.胶合板检测胶合:胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本量高;而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶;胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条仲、降压速度，尤其板坯中水分较多更应注意。