下面介绍手工焊焊接方法。

1、准备工作

①焊接前用钢丝刷或角向磨光机把筒体上距焊接接口30mm以内的油漆、铁锈清除干净，见金属光泽。

②在焊接操作平台与使窑体转动的驱动装置之间设立信号联系。

③焊接前必须将各托轮表面清理干净，并将各托轮轴承加润滑油。

2、焊接工艺

①点焊：焊点分布在接口圆周8-12个等分点上，焊点的长度为150-200mm，焊缝高度约5mm。点焊应在坡口钝边的一侧或小坡口一侧进行，如：在筒体外开单V坡口的，应在筒体内进行点焊；采用X坡口时，大坡口在筒体内侧的应在外面点焊；大坡口在筒体外侧的应在窑内电焊。点焊后检查焊缝，如有缺陷，清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒体外侧时，应在窑筒体内进行点焊，焊点的分布、长度及顺序同上。焊接从窑筒体外面焊起，**层用Φ4mm焊条打底，以后5层全用Φ5-6mm焊条施焊。

③焊接**采用平焊，易于掌握，外观质量亦佳，每焊接0.5-1m，转动一次窑体，然后继续焊接，当焊完筒体周长的1/4时，转动筒体180°，再继续焊接。外部全部焊完以后再焊筒体内部，此时才可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等，并全部清理干净。

④清根：在筒体内部用碳弧气刨将点焊焊缝及**编打底时的药皮渣子等清掉，然后再进行施焊。

3、焊接的注意事项

①必须由窑的一端向另一端依次焊接，不得中间越过接口焊接，每道焊口应一层层焊接，即焊完一层再焊*二层；

②每层的起弧点应错开，不应重叠；

③焊接时接口处必须干燥，大风雨天不应施焊；

④每焊一层应用3-50倍放大镜检查焊缝和筒体本体是否有裂纹，一有发现应铲除，重新焊接；

⑤每施焊一层后，药皮必须清理干净，若不然在下一层施焊时将会产生夹渣，而影响焊接质量。

4、焊接质量

1）、外观：

①焊缝表面应平滑呈细鳞状，焊缝尺寸偏差0-3mm；

②无咬肉、夹渣、气孔、弧坑等现象，咬肉深度≯0.5mm，连续长度≯100mm。

2）内在质量用X射线透视检查：

①不允许有裂纹、未熔合现象；

②不许有密集链状气孔或夹渣现象；

③不许有网状气孔或蜂窝现象；

④焊缝根部不许有深度超过壁厚10%的未焊透现象。

二、焊接质量检查及要求

1、外观检查

焊缝是否平滑，接触点有无凸凹现象，焊缝实际尺寸是否符合设计要求，焊缝表面是否有弧坑、咬肉、气孔、夹渣，如果出现，应给予清除、补焊，焊缝表面及热应区不得有裂纹，咬肉深度不允许大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，总长度不大于焊缝长度的10%。焊缝高度：筒体外部不大于3mm，内部烧成带不大于0.5mm，其他区域不得大于1.5mm，焊缝**点不得低于筒体表面。

2、焊缝探伤检查

①采用超声波探伤时，应当逐条焊缝进行检查，其长度为该焊缝长度的25%，达到JB1152中的二级标准为合格。如对超声波探伤检查时发生疑点，必须用射线拍片检查。

②采用X光射线检查时，亦应每条焊缝都要检查，其长度为该焊缝长度的15%，在焊缝交叉处必须重点检查，达到GB3323中的三级标准时为合格。

③检查不合格时，应当对该焊缝的检查长度加一倍，若再不合格则对该焊缝做*检查。

④焊缝的任何部位返修次数都不得超过两次。