影响因素：
材料脆性倾向的本质是其塑性变形能力对低温和高加载速率适应性的反映。在可用滑移系统足够多、阻碍滑移的因素不因条件而加剧的情况下，材料将保持足够的变形能力而不表现出脆性断裂，面心立方金属属于这种情况。但是体心立方金属，如铁、铬、钨及其合金，在温度较高时，变形能力尚好，但在低温条件下，间隙杂质原子与位错和晶界相互作用的强度增加，阻碍位错运动，封锁滑移的作用加剧，使得对变形的适应能力减弱，即表现出加载速率的敏感性。因此，低温脆性不仅取决于晶格类型,还受材料的成分、组织等因素的影响。
评定原则
低温脆性通常用脆性转变温度评定。脆性转变温度的工程意义在于高于该温度下服役，构件不会发生脆性断裂。很明显转变温度愈低，钢的韧度愈大。脆性转变温度用夏比系列冲击试验得到的转变温度曲线确定。使用转变温度曲线进行工程设计时，关键是根据该曲线确定一个合理的脆性转变温度。不同的工程领域采用不同的方法来确定韧脆转变温度。这些方法有能量准则、断口形貌准则和经验准则。
检验标准：
| 橡胶 | 低温脆性 | GB/T1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 | CMA，CNAS |
| 橡胶 | 低温脆性 | ASTM D2137-11（2018）硫化橡胶冲击脆化温度 | CMA，CNAS |
| 橡胶 | 低温脆性 | GB/T15256-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法) | CMA，CNAS |
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